(1)进压滤机的物料的浓度要合理。理论上讲, 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是, 我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来影响, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙, 影响正常生产。所以,压滤机入料浓度应保持在400～600g/L, 这样, 既可以保持压滤机要求的入料浓度, 又可以使耙式浓缩机的正常运转.
(2)保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa, 否则会造成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整;
(3)科学的入料磨料目数。我國选煤厂煤泥水解决装置多数是选购污泥装备收集煤泥, 对其进行洗水闭路, 但也有着大大部分选煤厂分为煤泥抽滤分离式机(高頻筛) 或相关机加上煤泥污泥装备合力上班,对其进行煤泥收集和洗水闭路。这对前其中1种的方法, 污泥装备入料砂滤的磨料目数组合而成的首要是没有需要调控 的。并且, 后其中1种的方法设计的则都具有灵几丁质酶高性, 即当洗煤装置(或浮选装置) 跑粗时, 需要将大大部分浸提机底流科学截流进煤泥抽滤分离式机, 收集粗物料清单, 而将抽滤分离式机抽滤分离式液取到污泥装备入料, 这既能有效减少污泥装备入料的磨料目数组合而成的, 又需要有效减少污泥装备岗位条件。污泥装备是其中1种不错的煤泥水解决机, 损害污泥装备运转条件的一般关键影响是入料负荷、浓硫酸浓度、磨料目数组合而成的和基本操作水公平。想要有效减少污泥装备的岗位条件,新增岗位有效率, 要联系选煤厂的生育事实和生育的方法, 对损害污泥装备岗位条件的诸关键影响对其进行科学的调控和懂得调整, 以使污泥装备高效、性价比最高运转。
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